Panoramica del prodotto
I macchinari usati per la lavorazione dei metalli sono attrezzature industriali sottoposte a un reale utilizzo in produzione, poi smontate da esperti, sottoposte a controlli approfonditi, riparate da eventuali guasti, dotate di nuovi componenti, ricalibrate con precisione e completamente ristrutturate. Sono in grado di eseguire in modo stabile tutte le principali operazioni di lavorazione meccanica, come taglio, formatura, rettifica, foratura, alesatura e fresatura, oltre al tornitura. La gamma di prodotti è completa e comprende torni, macchine utensili CNC, frese, pialle, rettificatrici, trapani, alesatrici, presse punzonatrici, centri di lavoro, piegatrici per lamiera, attrezzature per la lavorazione degli ingranaggi, presse idrauliche, macchine da taglio, macchine a scintilla, seghe, rullatrici e molti altri tipi di macchinari per la lavorazione dei metalli. Dopo la revisione, la precisione e le prestazioni dei macchinari soddisfano pienamente i requisiti della produzione di serie e della lavorazione di alta precisione, trovando ampio impiego nei settori dell’automotive, della produzione di stampi, della lavorazione della ferramenta, dell’aerospaziale e delle macchine generali. Inoltre, offrono servizi di personalizzazione, rappresentando la scelta ideale per le piccole e medie imprese, le fabbriche di produzione per l’estero e i subappaltatori che desiderano ampliare la propria capacità produttiva riducendo i costi.
Principio di funzionamento
Le varie macchine utensili utilizzano motori elettrici o motori servo come fonte di energia; grazie all’integrazione del sistema di trasmissione dell’albero, del sistema di avanzamento e del sistema idraulico, possono operare in modo coordinato. Le macchine CNC, abbinando il sistema di controllo numerico CNC, consentono l’esecuzione automatica delle lavorazioni. L’albero motore fa ruotare ad alta velocità gli utensili o i pezzi da lavorare, generando il movimento principale di taglio; il meccanismo di avanzamento, mediante viti a ricircolo di sfere e guide lineari, sposta con precisione la tavola e il portautensili, garantendo la corretta dimensione del pezzo lavorato; le macchine CNC, tramite la programmazione numerica, definiscono il percorso di lavoro, realizzando automaticamente la lavorazione di pezzi complessi. La robusta struttura portante assicura il supporto, le guide lineari garantiscono la direzione di movimento, mentre il sistema di lubrificazione riduce l’usura delle parti; l’insieme di queste strutture assicura la stabilità del processo di lavorazione e la precisione delle dimensioni del pezzo finito.
Vantaggi e punti di forza
Precisione di lavorazione conforme agli standard, prestazioni eccellenti
Dopo una ricalibrazione professionale, i torni ordinari raggiungono una precisione di posizionamento di 0,01–0,05 mm, mentre le macchine CNC presentano una precisione di riposizionamento di 0,005–0,01 mm, soddisfacendo pienamente le esigenze della lavorazione di componenti di alta precisione. La velocità di rotazione dell’albero, la coppia e l’oscillazione sono riportate ai valori di fabbrica; il funzionamento è fluido e privo di vibrazioni, adatto a scenari di lavorazione ad alta precisione.
Parametri di funzionamento stabili, adatti alla produzione di serie
Indici chiave come la velocità di avanzamento, la velocità di taglio e l’efficienza di cambio utensile sono riportati all’85–95% dei valori nominali delle macchine nuove, permettendo un funzionamento continuo e affidabile su larga scala.
Struttura e sistemi elettrici in perfette condizioni, bassa probabilità di guasti
La struttura portante, le guide lineari e la tavola non presentano usura grave, deformazioni o crepe; i componenti elettrici come i servomotori, gli inverter, i sistemi CNC e i finecorsa funzionano correttamente, senza alcun allarme di guasto, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile dell’intera macchina.
Copertura completa delle lavorazioni, specifiche conformi agli standard originali
È possibile eseguire diverse lavorazioni, tra cui tornitura, fresatura, foratura, alesatura, rettifica e maschiatura; i parametri di diametro, corsa e carico massimo rispettano i requisiti progettuali originali, consentendo l’immediata integrazione nella linea di produzione.
Gamma completa, con possibilità di personalizzazione
L’offerta comprende tutta la gamma di macchine utensili usate per la lavorazione dei metalli, con numerosi modelli e ampie opzioni di scelta; inoltre, è possibile ricevere soluzioni personalizzate in base alle condizioni operative e alle esigenze di lavorazione del cliente, adattandosi alle diverse esigenze di allestimento delle linee produttive.
Ottimo rapporto qualità-prezzo, minor rischio d’investimento
Rispetto all’acquisto di macchine nuove, i costi si riducono notevolmente; l’ammortamento è lento e il valore residuo rimane stabile, con perdite limitate in caso di rivendita, migliorando così l’efficienza nell’utilizzo delle risorse finanziarie dell’azienda.
Segmento di clientela target
Piccole e medie fabbriche di lavorazione meccanica, aziende di produzione per l’estero, imprese di lavorazione di componenti, produttori di stampi, aziende di produzione di ricambi auto, fornitori di componenti aerospaziali, istituti di formazione professionale, startup nel settore della lavorazione, officine di riparazione e riqualificazione di macchinari.
Campi di applicazione
Lavorazione di componenti meccanici
Esecuzione di lavorazioni di tornitura, fresatura, foratura, rettifica e alesatura su elementi comuni come viti, alberi, dischi, ingranaggi e flange.
Produzione e riparazione di stampi
Utilizzo per la lavorazione delle cavità, la scanalatura, la perforazione, la fresatura di precisione e la rifinitura superficiale di stampi per plastica, stampaggio a pressione e pressofusione.
Produzione di componenti per automobili e ricambi
Lavorazione di componenti del motore, parti del telaio, elementi di fissaggio e accessori interni, per l’allestimento di linee di produzione di serie a basso costo.
Aerospazio e trasporti ferroviari
Produzione di componenti strutturali di piccole e medie dimensioni, attrezzature speciali e vari pezzi di precisione non standard.
Lavorazione di dispositivi elettronici e prodotti 3C
Lavorazione di involucri per computer e telefoni, componenti metallici, connettori e dissipatori di calore, ovvero piccoli pezzi di precisione.
Produzione di ricambi per macchine agricole e macchine edili
Fabbricazione di accessori per escavatori, caricatrici e altre macchine agricole, nonché di parti soggette a rapida usura e da sostituire.
Produzione di attrezzature non standard e linee di produzione automatizzate
Lavorazione di attrezzature speciali, dime, telai, alberi e piastre di collegamento, ovvero componenti strutturali non standard.
Officine di riparazione e riqualificazione
Attività di riparazione di macchinari, restauro di componenti, rilavorazione di pezzi usati e produzione di ricambi fatti in casa.
Istituti di formazione professionale e centri di pratica
Utilizzo per l’insegnamento della meccanica, le esercitazioni pratiche sul controllo numerico e la preparazione agli esami professionali.
Startup e piccole officine
Soddisfazione delle esigenze iniziali di piccole fabbriche, flessibilità nelle commesse e necessità di ampliamenti progressivi.
Soluzione ai problemi del settore
Affronta il problema dell’elevato costo di acquisto delle macchine nuove e della forte pressione sui fondi iniziali delle imprese; per scenari di ampliamento, prove di produzione o ordini temporanei, evita lo spreco di macchine nuove lasciate inutilizzate; supera la difficoltà causata dai lunghi tempi di programmazione e consegna delle nuove macchine, che rallentano l’avvio dei progetti; allevia le limitazioni di budget delle PMI, che spesso non riescono a dotarsi di linee complete di produzione; affronta il rapido aggiornamento tecnologico dei macchinari, con la veloce svalutazione delle nuove macchine e l’elevato rischio d’investimento; infine, abbassa la soglia d’ingresso per i clienti esteri, sfruttando il vantaggio del rapporto qualità-prezzo delle macchine usate per rendere più conveniente l’acquisto.
Valore principale del prodotto
Acquistare macchine usate consente alle imprese di risparmiare direttamente dal 40% al 70% sui costi d’investimento, riducendo drasticamente le spese iniziali. Una volta ristrutturate, le macchine sono pronte all’uso, eliminando i tempi di ordinazione e messa a punto delle nuove macchine, favorendo un avvio rapido della produzione e la tempestiva accettazione degli ordini. La precisione e le prestazioni sono stabili, soddisfacendo pienamente gli standard della lavorazione di precisione e della produzione di massa. La vasta gamma di modelli e la flessibilità nelle combinazioni permettono di assemblare linee produttive su misura, adatte a diversi settori e a processi di espansione e upgrading. L’ammortamento è lento e il valore residuo rimane stabile, riducendo le perdite in fase di rivendita e contribuendo a ottimizzare la circolazione dei capitali, migliorando l’efficienza complessiva dell’impresa.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Quali categorie di macchine sono incluse tra quelle usate?
A: Torni, macchine CNC, frese, pialle, rettificatrici, trapani, alesatrici, presse punzonatrici, centri di lavoro, piegatrici per lamiera, attrezzature per ingranaggi, presse idrauliche, macchine da taglio, macchine a scintilla, seghe, rullatrici e molte altre tipologie di macchinari per la lavorazione dei metalli.
Q2: Quale precisione di lavorazione può essere raggiunta dalle macchine usate dopo la ristrutturazione?
A: I torni ordinari offrono una precisione di posizionamento di 0,01–0,05 mm, mentre le macchine CNC presentano una precisione di riposizionamento di 0,005–0,01 mm, sufficiente per la lavorazione di alta precisione.
Q3: Come sono le prestazioni operative delle macchine? Possono essere utilizzate per la produzione di serie?
A: I principali parametri di funzionamento raggiungono l’85–95% dei valori delle macchine nuove, con un funzionamento stabile e la possibilità di sostenere lunghe produzioni continue.
Q4: A quali tipi di imprese sono maggiormente adatte le macchine usate?
A: Ideali per PMI, fabbriche di produzione per l’estero, subappaltatori, fabbriche di stampi, startup e istituti di formazione professionale, per attività produttive, espansioni e training pratici.
Q5: È possibile ottenere soluzioni personalizzate in base alle esigenze?
A: Offriamo servizi di personalizzazione, in grado di integrare le esigenze tecniche, produttive e spaziali del cliente, combinando i macchinari e fornendo interventi mirati di modifica.
